采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術。(6)離子交換法。(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。

1、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題：(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，極終危害人類健康。該樹脂可以再生和重復使用，使其成為處理電鍍廢水的一種經濟高效的選擇。安徽小型電鍍廢水

處理技術氣浮:氣浮用于處理鍍鉻廢水的原理是:硫酸亞鐵和六價鉻在酸性條件下發生氧化還原反應，然后在堿性條件下產生絮體，絮體在無數微小氣泡的作用下浮出水面，使水質變得清澈。離子交換法是處理電鍍廢水和回收部分金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的重要環節。而離子交換法投資成本很高，系統設計和運行管理復雜，一般中小企業很難適應。由于維護管理不善，達不到預期效果。因此，離子交換法的推廣應用受到了一定的限制。目前國內普遍采用離子交換法處理含鉻鎳電鍍廢水，在設計、運行和管理方面有成熟的經驗。處理后的水可以達到排放標準，出水水質好，一般可以回用。經樹脂交換吸附飽和的再生洗脫液，經過電鍍工藝成分的調整和凈化，可在鍍液中重復使用，基本實現了閉路循環。此外，離子交換法還可用于處理含銅、鋅、金的廢水。吉林酸性電鍍廢水（2）停運的鼓風機應關閉進、出氣閥，并定期進行維護保養。

目前鉻酸廢水處理方法的陰、陽離子樹脂交換法，雖然強調做到廢水再生利用零排放，但產業界能接受的程度低，因為陰離子樹脂有鉻酸鈉，除了吸附鉻酸根還須經過脫鈉處理，當吸附使鉻酸濃度較高時，對樹脂傷害大，且要把鉻酸鈉清洗干凈需要大量純水，陽極金屬雜質的 積累量多，使陽離子交換樹脂吸附效果變差，頻繁逆洗再生浪費水資源，逆洗再生用的硫酸與片堿其純度要求高，有的處理方式將鉻酸鈉及陽極的逆洗液硫酸鹽類做成涂料，但這種方式須要專業的統一機構處理，所得到陽極的逆洗液的濃度不高，量也不大造成運送成本相對高，使代處理業運作成本高，使得此方法理論上行得通，實際運營困難，而且不能做到密閉操作。

二、電鍍廢水處理實例1、工程廢水特點某企業主要是對印版滾筒進行電鍍，電鍍的金屬主要是：鍍鎳、鍍銅、鍍鉻。本項目主要是酸性電鍍，生產原料中無氟、無氰、無絡合劑、無鉛、無鎘重污染化學品。本工程電鍍廢水量較小，廢水中的金屬離子主要有鎳、鉻、銅離子。根據計算，電鍍廢水中金屬離子濃度：(1)鍍鎳廢水：鍍鎳廢水中鎳的濃度為1.1mg/L。(2)鍍銅廢水：鍍銅廢水中銅的濃度為11.1mg/L。(3)鍍鉻廢水：鍍鉻廢水中鉻的濃度為11.7mg/L。其中六價鉻的含量11.2mg/L。(3)吸附法。 (4)溶劑萃取分離法。

電鍍廢水處理方法 電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。1、配藥 因為目前電鍍前的除油大多涉及的是堿洗，堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價格較為便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果，所以需要用到在線式PH來監測助洗計的PH值，并且PH電極的需要采用四氟電極，不能用常規的塑殼電極，否者會被腐蝕掉。4、沖洗設備、地坪等產生的廢水。山東含鉻電鍍廢水

3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷。安徽小型電鍍廢水

常用去除廢水中Cu2的方法有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法、膜分離法等。1.沉淀法銅箔漂洗廢水含有大量無機鹽(電導率高于720Ls/cm)，要處理到含有少量無機鹽(電導率小于50Ls/cm)，關鍵技術是脫鹽處理。向銅箔漂洗廢水中加入一種復合沉淀劑，能將廢水中的陰離子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、陽離子(Cu2、Cr3、Zn2)同時沉淀出來。沉淀后濾液呈中性，電導率由原來的720μs/cm降低到50μs/cm以下，其他指標均符合回收水標準。安徽小型電鍍廢水

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